由于钢（铁）材在成型（如：冲压）过程中不可避免地会在铁件表面形成一层复杂的覆盖膜，这层膜主要含有油污、润滑剂、切削油、锈迹、汗渍、手印等，它们将导致工件表面外观差、不耐腐蚀、喷涂附着力不达标等一系列问题，严重影响后续防腐及装饰工作（如：皮膜、喷涂）的有效进行。因此，对铁工件（冷扎板、镀锌板等）进行表面处理（如：磷化）势在必行。

但随着环保要求的日趋严格，传统的磷化工艺含磷、亚硝酸盐、镍及沉渣处理等问题，已逐渐无法符合现代环保的需求，新一代无磷环保转化工艺（陶化处理）应运而生。该工艺能在一些金属表面形成纳米级化成膜，具有增强涂装附着力和耐腐蚀功能，可处理钢铁、锌、铝及其合金材料，是替代传统磷化处理工艺的优良选择。传统磷化处理与陶化处理的区别详见表1所示：

 表1    传统磷化处理与陶化处理的区别

对比专案	传统磷化处理	陶化处理
膜重	2~4 g/m2	50~200 mg/ m2
膜厚	3~10 μm	20~50 nm
处理温度	35～45 ℃	常温 (20～35 ℃ )
处理时间	喷淋：2~3 min	喷淋：1~3 min
	浸泡：5~10 min	浸泡：2~5 min
沉渣	1~2 g/m2	减少95%以上
重金属、磷酸盐	镍、锰、磷	无
表调工序	需要	不需要
能耗成本	以100%计	减少30%以上
污水处理成本	以100%计	减少50%以上

   通过脱脂、水洗、陶化等工序的处理可有效防止工件表面受腐蚀，同时还可大大增强喷涂附着力等。我司生产的陶化剂皮膜系列药剂为环保、高效、节能型药剂，主要有以下特点：

  ★ 不含有重金属锰、铬等成分，减轻废水处理和环境负担；

  ★ 具有增加涂料结合力、防止腐蚀的功能，可代替传统磷化；

  ★ 可兼容现有的前处理生产线（浸渍或喷淋），节约设备成本；

  ★ 皮膜常温操作，节约能源，减少药剂蒸发，又无需表调，更节约成本；

  ★ 几乎无沉渣，不堵塞喷嘴，减少废弃物处理及设备维护费用。

序号	工序	品 名	条件	建浴	温度	时间	参数
1	预脱脂	高效脱脂剂	喷淋	5-10%	常温	45S	总碱度：3-8PT
2	主脱脂	高效脱脂剂	游浸	5%	40-60℃	120S	总碱度：3-8PT
４	水洗１	自来水	喷淋	－	常温	30S	PH：7-8
５	水洗２	自来水	喷淋	－	常温	30S	PH：7-8
10	陶化	TR-660 陶化剂	喷淋	5%	常温	120S	PH值：3-5
11	水洗3	自来水	游浸	－	常温	30S	PH：6-7
12	水洗4	自来水	喷淋	－	常温	30S	PH：6-7
13	纯水洗	纯水	喷淋	溢流	常温	30S	PH：6-7

3.1.  产品长时间库存，会有少许沉淀物产生，但不影响其质量及性能；

3.2.  在陶化处理前，工件表面必须清洁，无氧化皮及锈蚀面；

3.3.  根据分析方法及PH值检测，定期将溶液调整到最佳的浓度和PH值；

3.4.  陶化处理后建议工件以纯水清洗，若陶化后还要做喷漆处理，则须控制最后一道水洗槽的电导率小于30μs/cm；

3.5.  在烘干和存储过程中，须防止污染和极端的温度条件对膜层造成损坏，为保证品质，如要做喷涂处理，建议在陶化处理后72小时内进行处理。

3.6.  陶化剂为弱酸性液体，长期接触人体会造成一定伤害；使用操作中要做好个人劳动安全防护措施，如穿戴橡胶手套、水靴等，以防止使用药剂时触及人体造成伤害；如有不慎药剂触及人体，应立即用大量清水冲洗干净，仍有不适者应立即就医。

1.1. 加入清水至溢流口下50cm处，加入药剂；

1.2. 继续添加清水至溢流口高度；

1.3. PH值：10-12

1.4. 检测总碱度：3-8pt

1.5. 化验方法按总碱度测定法测量：用移液管取测试液10毫升于250毫升锥形瓶中，加2-3滴酚酞指示剂。用0.1molH2SO4标准溶液滴定至红色消失为终点。记录下消耗H2SO4标准溶液毫升数，即为总碱度。

1.6. 更换周期2-3个月视槽液性能情况进行更换。

2.1. 加入清水至溢流口高度；

2.2. 保持溢流速度（4.0~4.5）L/min；

3.1. 加入清水至溢流口下50cm处；

3.2. 继续添加清水至溢流口高度；

3.3. PH值：3-5

3.4. 总酸度；2-5pt

3.5.  化验方法按总酸度测定法测量：用移液管取测试液1毫升于250毫升锥形瓶中，加50毫升纯水，加2-3滴酚酞指示剂。用0.1molNaOH标准溶液滴定至红色为终点。记录下消耗0.1molNaOH标准溶液毫升数，即为总酸度。

3.6. 更换周期3个月视槽液性能情况进行更换。

4.1. 加入清水至溢流口高度；

4.2. 保持溢流速度（4.0~4.5）L/min；

水切干燥

 

因高效脱脂剂属于弱碱性产品，PH值为：（8-10）

计算：

1、一般情况说明,当被处理工件过重油污时,应适当考虑增加高效脱脂剂的用量。

2、当新配制槽液使用时,随着被处理的工件量的增加应添加一定量的高效脱脂剂。

3、一般情况配制好的槽液以30～60㎡工件/kg槽液计进行补加料,使用一定时间后,可根据产线生产情况决定每班的添加量。

4、当槽液使用一段时间后,随着槽液中的油污量及污物量的增加会影响槽液的使用效果,这时应适当增加用量,当加入药水后对工件除油脱脂仍达不到要求的处理效果时,应进行倒槽或换槽处理（一般为3个月）。

5、当除油效果不能达到满意效果时，可适量添加高效脱脂剂，可适当在槽体中加根气管，保证槽液均匀。

二、陶化槽分析：

因TR-660陶化剂属于弱酸性产品，PH值为：（3-5）

计算：

1、当槽液PH值大于3时应及时补加TR-660陶化剂；

2、当新配制槽液使用时,随着被处理的工件量的增加应添加一定量的TR-660陶化剂,补加后若PH值小于3时应加中和剂调整至3～5之间。

3、使用一段时间后,可根据现有陶化剂的成膜效果时间及其产线生产情况决定每班的添加量。